1．装修机械操作安全要求
(1)装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应按照相应的安全交底操作。
(2)装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。
(3)装修机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
(4)装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
(5)长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
2．灰浆搅拌机操作安全要求
(1)固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
(3)启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加人的砂子应过筛。
(4)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
(5)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
(6)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
(7)作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
3．柱塞式、隔膜式灰浆泵操作安全要求
(1)灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。
(2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
(3)泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
(4)被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80—120mm。
(5)泵送时，应先开机后加料。应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。
(6)泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1．5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
(7)泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵送时间宜为0．5min，应防灰浆凝固。
(8)故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
(9)作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
4．挤压式灰浆泵操作安全要求
(1)使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。
(2)作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。
(3)料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
(4)泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2—3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。
(5)工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
(6)作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。
5．喷浆机操作安全要求
(1)石灰浆的密度应为1．06～1．10g／cm3。
(2)喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
(3)喷嘴孔径宜为2．0～2．8mm；当孔径大于2．8mm时，应及时更换。
(4)泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
(5)作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
(6)长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
6．高压无气喷涂机操作安全要求
(1)启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
(2)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。
(3)作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。
(4)喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
(5)不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。
(6)高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
(7)作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。
(8)作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。
7．水磨石机操作安全要求
(1)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％一80％时进行磨削作业。
(2)作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时可作业。
(3)电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
(4)在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
(5)作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
(6)作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
(7)更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1—2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。
(8)作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
8．混凝土切割机操作安全要求
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2)启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3)操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5)加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
(6)作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7)严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
(8)作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
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