b 待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。
引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。
如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
3.5.2.3 现制混凝土墙内敷设：
a 现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆下水螺丝。
为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。
b 管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。
管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。
c 采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。
3.5.2.4 现制混凝土楼板内敷设：
a 现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋上。也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。
b 管路应敷设在两层钢筋中间、直依附底筋敷设。管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15～0.20m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。
引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。
如有日光灯等灯具，应预埋木砖，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
3.6 预扫管：
管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管。扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路。
一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子口。
4 质量标准
4.1 保证项目：
波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检或检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2 盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法：观察、尺量检查。
4.2.3 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3 允许偏差项目：
管路敷设及盒、箱安装允许偏差，见表3-4所示。
5 成品保护
5.1 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。
5.2 波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子。
5.3 浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路。
6 应注意的质量问题
6.1 配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象。
6.2 并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差。应测量准确挂通线稳装，找平找正。
6.3 管入盒、箱处不顺直，管口不平齐。距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、箱内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。
6.4 波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象。应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。
6.5 穿线时发生管路堵塞现象。主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。除应及时纠正外，严格按要求进行预扫管工作，并加强成品保护工作。
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