(一)采用15T以上前后驱动振动压路进行碾压，最大松铺厚度控制在 30cm，碾压时先慢后快，采用强振进行振动碾压。
(二)压略机的碾压行驶速度开始时控制在4km／h以内；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。前后相邻两区段应纵向重叠20m以上，达到无漏压、无死角确保碾均匀。
(三)振动压路机进行碾压时，压实遍数控制在6遍以上，轮迹重叠宽度不小于1／3，轮迹布满一个作业面为一遍。
2水坠碾压法压实工艺：
此方法适用于水源充足的路基填方路段和通道、桥头及其他构造物台背处采用水坠碾压法填筑时的施工工艺。
(一)水坠碾压法施工可分为水坠加推土机碾压或水坠加振动压路机碾压两种方法，两种方法施工工艺相同。
(二)推送填料：推土机从路基两侧或短距离内纵向调配风积沙推运至填方路段。
(三)摊铺填料：对推运至填方路段内的填料采用推土机摊铺并整平，或采用推土机配合平地整平，推土机摊铺后每层厚度不超过30cm。
(四)围堰：在摊铺、整平好的路基上分段设围堰，设置围堰时要根据纵坡、横坡大小适当划段，长度不小于 10m，宽度不小于5m。围堰高度不低于 30cm，宽度不小于30cm。
（五）放水：围堰设置好后开始放水，放水应连续进行，放水时水流流速应大一些，沙基顶面上的水头高度控制在20cm以上。
（六）碾压：水头高度保持在20cm的情况下开始碾压，采用推土机或振动压路机碾压，碾压时轮迹应重叠单轮宽度的1／2，振动压略机重叠轮迹宽度的 1／3以上。当轮迹布满整个作业面为一遍。碾压遍数一般不小于三遍。
(七)等待沙基顶面多余水渗完后取样检测干密度，计算压实度和固体体积率等。压实度不合格时要重新水坠碾压，直到合格为止。
——石灰土封层
1石灰土封层所用材料及施工技术要求与石灰稳定土路面底基层要求基本相同。土的塑性指数不小于8，土块最大尺寸不应大于15mm,石灰质量符合川级以上生石灰或消解石灰的技术指标。消石灰要过孔径10mm的筛，并要尽快使用。混和料中石灰剂量控制在8~10％为宜石灰土7天无侧限抗压强度(养生6天饱水24小时)要达到0.5Mpa以上。
2石灰土封层施工前对沙路基顶面要用推土机稳压、平整、并整理路拱横坡，使其与路面横坡一致，压实度达到 95％以上。
3石灰土封层采用集中拌和法施工，拌和时含水量宜略大于最佳含水量值，且在混合料摊铺前对路基表面洒水碾压，使表面沙层保持湿润状态；混合料运输从路基一端开始向前逐渐推进，松铺厚度控制在压实厚度的16倍，用推土机推料，半幅路基全宽一次进行。
4石灰土封层应在混合料等于或略小于最佳含水量时进行碾压，碾压时先用自重为18T以上的拖式羊足振动压路机碾压，一般碾压4遍以上压实度可达到 95％以上，而后用平地机刮到设计标高。再用自重14T以上压路机微振碾压收面。
5石灰土封层机械组合，稳定土拌和设备1套、碎土机1台。装载机3台。 140马力以上推土机5台、18T以上的拖式羊足振动压路机1台，自重15T以上振动压路机2台(其中前后驱动压路机1台)，洒水车4台、自卸车若干。
6沙漠地区粘土比较少，且土质变化比较大，塑性指数又比较小，给施工带来很大困难。一压实度难达到要求二是碾压时起皮。解决的办法是：一是土的塑性指数控制在8以上，最好为10以上；二是灰土铺筑前路基的压实度必须达到设计要求；三是先用18T以上，的拖式羊足振动压路机碾压，其压实度达到设计要求；四是石灰土松铺厚度要控制在压实厚度的1.6倍左右，目的是消除羊足振动压路机碾压的痕迹；五是收面时最好用双驱压路机，且用微振。
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