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水 泥 搅 拌 搅拌 混凝土拌合物

细骨料

3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：

粗骨料 1/2总用水量 总用水量1/2

水 泥 搅 拌 混合物拌合 混凝土拌合物

细骨料

3.4.4 采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是：

粗骨料 总用水量外加剂

水 泥 搅 拌 混合物拌搅 混凝土拌合物

细骨料

3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：

3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。

3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。

3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。

3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：

3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。

3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。

3.8.3 在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。

3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。

3.8.6 按以下规定留置试块：

3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.6.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.4 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。

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